Kosten sparen - Flexibilität gewinnen

Nutzentrennen mit Magnet-Warenträger

Zollner fertigt seine Werkstückträger für das Nutzentrennen im eigenen Hause, einmal, um zeitnah arbeiten zu können und zum zweiten, um Kosten gegenüber einer externen Fertigung einzusparen. Hierbei müssen üblicherweise Unterstützungsstifte nutzenspezifisch fixiert und die Baugruppen entsprechend mit Fanglöchern versehen werden. Durch den Magnet–WT sind nun für einen großen Teil von Baugruppen keine speziell angefertigten Werkstückträger mehr erforderlich.

„Auf dem gleichen Prinzip baut auch der Magnet-Warenträger auf,“ erläutert Michael Schwarz, Prozessverantwortlicher im Bereich automatisches Nutzentrennen (Bild 2), Elektronik Produktionstechnologie (ET1) bei Zollner. „Die im unteren Teil magnetischen Stifte können mit der Routerspindel und einem speziellen Aufnahmewerkzeug im Nutzentrenner von GAS aufgenommen und auf der Warenträger-Grundplatte mit eigener Software abgesetzt werden. Das Stiftsetz-Programm wird auf Grundlage der Leiterplattendaten zu jeder Baugruppe speziell generiert. Vor einem Produktwechsel können die Stifte dann von Hand entfernt (Bild 3) und vorbereitend für eine neue Magnetwarenträger-Konfiguration in die Aufnahmeposition zurückgestellt werden (Bild 4). Die unterschiedlichen Magnet-Kräfte der einzelnen Stifte von 35 bis 90 N sind durch Farbcodierung sofort ersichtlich.

Magnet-WT bei Zollner

Ende 2009 kam der erste Magnetwarenträger von GAS bei Zollner in Altenmarkt zum Einsatz. Nach der Testphase und Freigabe bei Zollner wurde der Magnet-Warenträger im Frühjahr 2010 bereits serienmäßig im Offline-Nutzentrenner SAR-1300 von GAS eingesetzt.
„Als EMS-Dienstleister legen wir bei Zollner natürlich sehr großen Wert darauf, bei innovativen technischen Lösungen an vorderster Front dabei zu sein,“ betont Michael Schwarz. „Mit der Magnet-Warenträger-Lösung können wir auch gerade für Prototypen sowie kleine Losgrößen ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis bei gleichbleibend hoher Produktqualität an unsere Kunden weitergeben.

Grundsätzlich hat uns diese Idee des Magnet-Warenträgers aus vielerlei Gründen interessiert.“
- Man gewinnt enorm an Flexibilität, da nicht für jeden Nutzen ein starrer Warenträger gefertigt werden muss. Schließlich ist ein starrer Warenträger jedes Mal ein Unikat und nicht für andere Zwecke einsetzbar.
- Lange Durchlaufzeiten oder Nacharbeiten an starren Trägern können entfallen.
- insbesondere bei Musterbaugruppen bringt der Magnet-WT Vorteile, da der interne Warenträger-Fertigungsprozess entfällt
- Die Anschaffungskosten haben sich sehr schnell amortisiert.
- Die Reinigung und Pflege von gelagerten Warenträgern wird enorm reduziert.

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