Magnet-WT in der Praxis
Abhängig von der Anzahl der zum Einsatz kommenden Magnet-Stifte und der Belastung des Nutzens beim Fräsen sind zwischen 30 bis 50 Zyklen ohne Nachjustierung möglich. Dann sollte, bei Bedarf, der Aufbau der Stifte aufs Neue erfolgen. „In der Regel geht es genau um diese Stückzahlen, die wir überwiegend mit dem Magnet-WT bearbeiten,“ fügt Schwarz hinzu. Für größere Serien ist der Magnet-WT also nur bedingt sinnvoll einsetzbar.
„Wenn z. B. nur 10 bis 20 Stifte gesetzt werden müssen, ist eine noch größere Zyklenzahl möglich,“ fügt Stefan Lorenz (Bild 2), Area Sales Manager der GAS hinzu. „Zudem haben wir natürlich die magnetische Haltekraft berechnet und diese Werte in der Praxis auf Herz und Nieren überprüft. Schließlich wissen wir auch aus unserer Erfahrung mit unseren GAS-Routern welche Kräfte beim Nutzentrennen wie und wo wirken.“
Natürlich spielt die Reproduzierbarkeit jedes Prozesses bei Zollner eine entscheidende Rolle. Deshalb legt man nicht nur auf hohe Genauigkeit Wert, sondern auch auf die einfache Bedienbarkeit und die Sicherheit, immer die richtigen Prozessparameter zu nutzen.
„Bisher sehen wir mit dem Magnet-WT-Konzept keine Verschlechterung der Genauigkeiten beim Nutzentrennen. Im Gegenteil: Weil der Magnet-WT von vornherein ohne die unumgänglichen Toleranzen aus dem Fertigungsprozess eines starren WT auskommt, rechnen wir damit, dass die Genauigkeiten noch höher sind, sofern man mit dem Magnet-WT beim Auflegen des Nutzens korrekt umgeht.“ Schließlich werden die Magnetstifte mit Hilfe des Router-Kamerasystems hinreichend exakt – und zudem auch noch schnell innerhalb von 2 Minuten - positioniert.
Für die Programmierung der Stiftpositionen gibt ein spezielles Tool von GAS hinreichend Hilfe, um Kollisionen u. ä., zu vermeiden. Je nach Komplexität kommt man innerhalb einer halben Stunde zu einem perfekten Setzprogramm. |
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Bild 2: Werner Eckl (l.), Zollner, Altenmarkt,
Michael Schwarz, Zollner, Zandt,
und Stefan Lorenz (r.),
Area Sales Manager, Gas Automation. |
